schweissgeraete

MIG-Löt Schutzgasschweissanlagen MIG-Löten - Die Werkstatt zukunftsorientiert rüsten, für neue Materialien und neue Vorschriften. Verzinkte Feinbleche liegen voll im Trend. Sie werden z. B. im Automobilbau, in der Bau- wirtschaft, in der Lüftungs- und Klimatechnik, in der Haustechnik und in der Möbelindustrie verarbeitet. Warum verzinkt? Zink aufgebracht auf Stahl (elektrolytisch oder mittels Feuerverzinken) erzeugt eine Barriereschicht die vor Korrision schützt. Desweiteren hat Zink eine kathodische Schutzwirkung. Wird die Zinkschicht beschädigt, so bleibt das Material im Umkreis von 1-2 mm der Beschädigung dennoch vor Korrision geschützt. Durch diese Fernschutzwirkung des Zinks werden zudem nicht beschichtete Schnittkanten und Mikrorisse geschützt. MIG-Löten - Was ist das ? Hinter dem Begriff MIG-Löten verbirgt sich ein Hartlötverfahren für verzinkte und beschichtete Dünnbleche, sowie höherfestere Stahlbleche. Im Gegensatz zum herkömmlichen Schutzgas- Schweissen (ca. 1600°C) wird beim MIG-Löten der Grundwerkstoff nicht aufgeschmolzen, son- dern eine Hartlötverbindung der Werkstücke unter Verwendung von Löt-Draht (in der Regel Zusatzwerkstoff auf Kupferbasis) mit niedrigem Schmelzpunkt von ca. 1000°C hergestellt. Zink beginnt bei etwa 480°C bereits zu verdamp- fen. Dies bedeutet, dass beim herkömmlichen Schweissen die Zinkschicht großflächig verbren- nen würde. Das verdampfende Zink, sowie Oxide führen dann zu Porenbildung, Rissen und Bindefehlern. Durch die Verwendung von Zusatzwerkstoffen auf Kupferbasis (Bronze) kann mit geringer Wärme gearbeitet werden. Durch die geringe Wärmezufuhr verdampft nur noch wenig Zink und der Bauteilverzug ist reduziert. Die Festigkeitswerte sind relativ hoch und die Lötnaht ist aufgrund der Legierungsbestandteile korrosionsbeständig, da der Zusatzwerkstoff aus Bronze besteht. Das Schliffbild zeigt, dass der Grundwerkstoff beim MIG-Löten nicht aufgeschmolzen wird. Oberflächenbeschichtungen und -vorbehandlung Bleche mit Zinkschichtdicken bis 15 µm sind im allgemeinen problemlos mittels Lichtbogen- lötprozessen zu verbinden. Für aluminierte Grundwerkstoffe werden alumini- umhaltige Lote empfohlen. Zusätzlich können verzinkte Bleche organisch beschichtet sein, was eine Anpassung der Bearbeitungsparameter erforderlich macht. Damit es zu einer metallurgischen Wechsel wirkung zwischen dem Grundwerkstoff und dem benetzenden flüssigen Lot kommt, sollte die Grenzfläche zum Lot weitgehend metallisch blank und frei von Verunreinigungen sein, was ansonsten zu Porenbildung, Bindefehler etc. führt. Zusatzwerkstoffe und Hilfsstoffe Für das Lichtbogenlöten werden hauptsächlich die Drahtelektroden und Schweissstäbe ML CuSi3 und ML CuAl8 eingesetzt. Traditionell hat sich in Deutschland eher der ML CuSi3 durchge- setzt, während in anderen Ländern für ähnliche Aufgaben oft die Legierung ML CuAl8 herangezo- gen wird. ML CuAl8 wird für das MIG-Löten von Edelstahl eingesetzt, sowie für Verbindungen bei denen das optische Aussehen der Nahtoberfläche wichtig ist. Dies kann beispiels- weise in der Möbelindustrie von größerer Bedeutung sein. Schutzgase Zum Lichtbogenlöten werden üblicherweise Argon, I1 oder Ar-Gemische mit Beimischungen von CO2 oder O2 eingesetzt. Bei Lotwerkstoffen mit Si- oder Sn-Anteil sind geringe Aktivanteile von CO2 oder O2 vorteilhaft. Sie stabilisieren den Lichtbogen, verringern die Porenneigung, erhö- hen aber den Wärmeeintrag in den Grundwerkstoff. Bei Lotwerkstoffen mit Al-Anteilen bieten sich Ar- He-Gemische ohne Aktivanteil an. N2-Zusätze stabilisieren zwar den Lichtbogen und bewirken eine breite Naht, sie können aber zu ganz erheb- licher Porenbildung führen. H2 als Schutzgaskomponente eignet sich zur Steigerung der Lötvorschubgeschwindigkeit, kann aber ebenfalls zu Porosität führen. Zur gezielten Abstimmung des Schutzgases auf die Lötaufgabe sollten die Erfahrungen der Schutzgashersteller genutzt werden. Die Vorteile des MIG-Lötverfahrens auf einen Blick: - keine Korrosion der Lötnaht - minimale Schweissspritzer - einfache Nachbearbeitung der Lötnaht - niedrigere Arbeitstemperatur - geringer Verzug - reduzierte Gefügeveränderung bei höher- festen Stahlblechen - kapillarische Wirkung des Lots, dadurch 1/3 höhere Festigkeit bei Rund- und Langlochlöten - geringer Abbrand der Beschichtung - kathodische Schutzwirkung des Grundwerk- stoffes im unmittelbaren Nahtbereich (Zink) - Korrosionsschutz ohne Nachbehandlung - optimale Kontrolle zur Erhaltung der Blechstärke 1. Werkstück 2. Lötnaht 3. Drahtvorschub 4. Drahtspule 5. Gasdüse 6. Kontaktrohr 7. Schutzgas 8. Lichtbogen + - 4 7 8 3 2 1 5 6