schweissgeraete

Information 4 Die Schweißverfahren, Materialien und Vorteile der einzelnen Schweisstechniken. WIG-Schweissen Wolfram Inert* Gas (*Inert = reaktionsarm) Beim WIG-Schweissen wird zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen gezogen. Als Schutzgas wird reines Argon verwendet - ein Edelgas, das sich mit keinem Element verbindet und daher auch Reaktionen des geschmolzenen Metalles verhindert. Der Zusatzdraht wird stromlos zugeführt, entweder mit der Hand (Handschweissung) oder maschinell (Automatenschweissung). Es gibt aber auch Schweissarbeiten, die ohne Zusatzwerkstoff auskommen. Vom verwendeten Werkstoff ist es abhängig, ob Gleich- oder Wechselstrom ver- wendet wird. Der Hauptvorteil beim WIG-Schweissen liegt in der breiten Palette von zu verschweissenden Werkstoffen. Schweissbar sind Materialien ab 0,3 mm Dicke (automatisiert) wie legierte Stähle, hochlegierte Stähle, Aluminium, Magnesium, Kupfer sowie deren Legierungen, unlegierte Stähle, Nickel, Gold, Silber, Titan und noch viele mehr. Einsetzbar zum Schweissen aller Materialstärken und von Wurzellagen bei dickeren Querschnitten. Mit dem WIG-Verfahren erreicht man die besten Ergebnisse im Vergleich zu anderen Schweissverfahren aufgrund von porenfreien Schweissnähten mit einer sehr hohen Zugfestigkeit. Wechselstromschweissen: Zum Schweissen von Leichtmetallen. An der Wolframelektrode bildet sich eine halbkugelför- mige Wolframkalotte und der Lichtbogen wech- selt in hoher Frequenz vom Minus- zum Pluspol. Gleichstromschweissen: Zum Schweissen von legierten Stählen und NE- Metallen. Die Wolframelektrode wird spitz zuge- schliffen. Der Lichtbogen brennt stabil. HF-Zünden = Berührungsloses Zünden Lift-Arc-Zünden = Kontaktzünden Das Elektroden-Schweissen Elektrodenschweissen ist eine einfache Schweissmethode, mit der man nahezu alle Metalle verschweissen kann. Dieses Verfahren ist auch im Freien und sogar unter Wasser aus- gezeichnet zu verwenden. Beim Elektrodenschweissen wird die Lichtbogenlänge mit der Hand bestimmt - mit dem Elektrodenabstand ändert sich auch die Lichtbogenlänge. Hauptsächlich wird unter Gleichstrom geschweisst; z.B. Rutilelektroden sind unter minuspoligem Gleichstrom leicht zu verschweissen; basische Elektroden unter plus- poligem. Die Elektrode ist Lichtbogenträger und Zusatzmaterial. Sie besteht aus einem legierten oder unlegierten Kerndraht und einer Umhüllung. Die Umhüllung schützt das Schmelzbad vor schädlichem Luftsauerstoff und stabilisiert den Lichtbogen. Zusätzlich bildet sich eine Schlacke, die die Schweissnaht schützt und formt. Bei der Elektrode unterscheidet man je nach Stärke und Zusammensetzung der Umhüllung zwischen rutilen oder basischen Elektroden. Rutile sind leichter zu verschweissen und wei- sen eine schöne, flache Naht auf. Außerdem läßt sich die Schlacke leichter entfernen. Zu beachten ist, daß viele Elektroden nach längerer Lagerung rückgetrocknet werden müssen, weil sich aus der Luft mit der Zeit Feuchte ansam- melt. Ansonsten ist Elektrodenschweissen ein sehr gängiges und leicht zu handhabendes Schweissverfahren. Das Plasmaschneiden Das Plasmaschneiden wurde ursprünglich nur dort eingesetzt, wo das Brennschneiden und seine Verfahrensvarianten keine oder lediglich schlechte Ergebnisse liefern konnten. Dies gilt vor allem für hochlegierte Stähle, Gußeisen, Leicht- und Buntmetalle. Die technische Weiterentwicklung des Plasmaschneidens in den letzten Jahren sowie die Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit haben dazu geführt, dass beim Schneiden dünnwandiger Werkstücke (etwa 0,5 bis 20 mm) auch aus un- oder niedriglegiertem Stahl das Plasma- schneiden immer häufiger eingesetzt wird. Durch die ausschließlich externe Wärmezufuhr verringert sich der Energiegehalt des Plasmastrahls beim Eindringen in das Werkstück. Dies führt zu einer sich mit dem Abstand zur Werkstückoberfläche verjüngenden Schnittfuge. Von erheblichem Einfluß auf Qualität und Wirtschaftlichkeit ist das jeweils plasmabilden- de Medium. Es kann sich dabei um Druckluft oder ein Gasgemisch handeln. Bei Druckluft ist zu beachten, dass es sich um absolut reiner Druckluft handelt. Das Plasmagas wird unter Druck in den Raum zwischen Elektrode und Düse geführt. Zur Inbetriebnahme eines Plasmabrenners wird mit Hilfe einer hochfrequenten Hochspannungs- entladung ein Pilotlichtbogen gezündet. Dieser brennt mit geringer Leistung zwischen Düse und Elektrode, er versetzt das Schneidgas infolge thermischer Dissoziation und Ionisation in den Plasmazustand. Das Plasmaschneiden eignet sich besonders, für Stahl, CrNi- oder Aluminium-Bleche. MIG/MAG-Schweissen ist das am häufigsten angewendete Schweissverfahren auf der gan- zen Welt. Dies ist zurückzuführen auf die vielfäl- tigen Einsatzmöglichkeiten, der Entfall der Schlackenreinigung, das einfache einseitige DurchSchweissen und der tiefe Einbrand. Die leichte Anwendung in allen Schweisspositionen macht dieses Verfahren noch interesanter, besonders auch von wirtschaftlicher Seite aus. Das MIG/MAG-Verfahren ist eine maschinelle Schutzgasschweissung, bei der ein Lichtbogen zwischen der stromführenden Drahtelektrode und dem Werkstück unter Schutzgas (= aktive oder inerte Gase wie Mischgase) brennt. Als Elektrode dient der maschinell zugeführte Draht, der im eigenen Lichtbogen abschmilzt. Das MAG-Verfahren Geeignet für Stahl, unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Ausgangsstoffe und ist des- halb ideal daher in der Produktion und bei Reparaturschweissungen. Die Anwendung erfolgt bei Blechdicken ab 0,6 mm. Das MIG-Verfahren Im Gegensatz zum MAG-Verfahren wird das MIG- und das neue MIG-Lötverfahren bei Aluminium und Kupferwerkstoffen eingesetzt unter Zugabe von inerten (= reaktionsarme) Gasen wie Argon. Hier können Wandstärken ab 2,0 mm geschweisst werden (MIG-Löten ab 0,5 mm). Für dünnere Materialien ist eine Impulsstromquelle oder die WIG-Methode zu empfehlen. Das MIG-MAG-Schweissverfahren ist ein sehr vielfältiges Schweissverfahren, jedoch mit der Einschränkung, dass bei Schweissarbeiten im Freien der Schweissplatz vor Zugluft und Nässe geschützt werden muß, um den Schutzgaseffekt zu erhalten. MIG - MAG Schweissen Metall-Inert*-Gas - Metall-Aktiv-Gas (*Inert = reaktionsarm)